Almanya’nın Dotternhausen kentindeki Holcim çimento fabrikasında gerçekleştirilen zorlu kaldırma operasyonunda, her biri 33 ton ağırlığındaki iki büyük boru yeni baca gazı arıtma tesisindeki konumlarına yerleştirildi. Wiesbauer tarafından işletilen Liebherr LTM 1650-8.1, boruları 30 metre yüksekliğe ve 39 metre erişim mesafesine taşıdı.
Operasyonun en kritik aşaması, boruların mevcut tesis ekipmanları ve boru hatları arasındaki dar alandan geçirilmesiydi. Yaklaşık 38 metre uzunluğunda ve 2 metre çapındaki boruların bir tarafta mevcut bir boru hattının altından geçirilmesi gerekti. Bu noktada sapanlar için yalnızca birkaç santimetrelik boşluk bulunuyordu.
İlk borunun yerine yerleştirilmesinin ardından ikinci borunun da paralel şekilde kaldırılması ve monte edilen boruya temas etmeden konumlandırılması gerekiyordu. Rüzgârın da etkili olduğu operasyon, Liebherr’in LICCON kontrol sistemi ve saha ekibinin yönlendirmesi sayesinde tamamlandı.
700 ton sınıfında hassasiyet
Operasyonda kullanılan Liebherr LTM 1650-8.1, Wiesbauer tarafından 155 ton karşı ağırlık ve 42 metrelik luffing jib ile konfigüre edildi.
Wiesbauer proje yöneticisi David Neher’e göre bu konfigürasyon, 33 tonluk boruların 30 metre yükseklikte ve 39 metrelik erişim mesafesinde kaldırılması için kullanıldı.
Vinç operatörü Ralf Hoffmann ise operasyonun hassasiyetini mevcut tesis içerisindeki dar çalışma alanının belirlediğini belirtiyor. Boruların mevcut hatların altından geçirilmesi sırasında sapanlarla boru hattı arasında yalnızca birkaç santimetrelik mesafe kalırken, ikinci borunun da ilk boruyla çarpışmadan yerine alınması gerekiyordu.
Çimento fabrikasında yeni baca gazı arıtma tesisi
Kaldırma operasyonu, Holcim’in Dotternhausen tesisinde yürüttüğü KAREm projesi kapsamında inşa edilen yeni baca gazı arıtma tesisinin montaj çalışmalarının bir parçası.
KAREm projesiyle, çimento üretiminden kaynaklanan emisyonların azaltılması ve daha önce hammadde kaynaklı emisyonlar için uygulanan istisnalara ihtiyaç duyulmaması hedefleniyor.
Yeni sistemde azot oksitlerin (NOx) azaltılması için Seçici Katalitik İndirgeme (SCR) kullanılırken, uçucu organik bileşikler ve karbon monoksit de katalitik oksidasyon prosesiyle arıtılıyor.
Sistemin dikkat çekici taraflarından biri ise gerekli proses sıcaklığının dışarıdan yakıt kullanılarak oluşturulması yerine çimento fabrikasının döner fırınından çıkan atık ısıdan karşılanması.
Klasik termal baca gazı arıtma proseslerinde yaklaşık 850 °C seviyesinde sıcaklık gerekebilirken, Dotternhausen’daki katalitik sistem yaklaşık 300 °C’lik sıcaklıkla çalışıyor. Böylece mevcut proses ısısından yararlanılarak ek yakıt ihtiyacının azaltılması hedefleniyor.
Tesiste yaklaşık 2.000 ton çelik kullanılıyor
Yeni arıtma tesisinin inşası için öncelikle kullanılmayan eski fabrika yapıları söküldü. Zeminin bir bölümünde bodrum yapılarının bulunması nedeniyle ilave taşıyıcı kolonlar da inşa edildi.
Toplamda yaklaşık 2.000 ton çeliğin kullanılacağı tesiste, çelik konstrüksiyon ve ekipman montajlarında 400 tona kadar kaldırma kapasitesine sahip farklı Liebherr vinçleri görev yapıyor.
33 tonluk iki borunun yerine yerleştirilmesi ise projenin en dikkat çekici kaldırma operasyonlarından biri oldu.
Boruların büyük çapta tasarlanmasının da operasyonun ötesinde bir mühendislik gerekçesi bulunuyor. Holcim proje yöneticisi Michael Obermailänder’e göre daha büyük çap, boru içerisindeki akış direncini azaltıyor ve baca gazının sistem içerisinde taşınması için gereken enerjiyi düşürüyor.
Yeni sistem, baca gazı arıtımında mevcut proses ısısının kullanılmasının yanı sıra tesisin soğutma suyu ihtiyacının azaltılmasına ve çevredeki yerleşimlere elektrik ile bölgesel ısıtma sağlanmasına da katkıda bulunacak.
Wiesbauer GmbH & Co. KG ise yaklaşık 180 çalışanı ve 1.000 ton sınıfına kadar mobil ve paletli vinçlerden oluşan filosuyla ağır kaldırma, ağır nakliye, endüstriyel montaj ve mühendislik hizmetleri sunuyor.
